折彎機(jī)系統(tǒng)分為一個(gè)手動(dòng)折彎機(jī)，液壓折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎機(jī)按同步發(fā)展方式方法又可主要分為：扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎機(jī)按運(yùn)動(dòng)管理方式不同又可具體分為：上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括學(xué)習(xí)支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)可以置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板之間構(gòu)成，底座需要通過建立鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板結(jié)構(gòu)組成，線圈問題置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。在進(jìn)行折彎機(jī)保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至完成工作分析完畢，如需同時(shí)進(jìn)行控制開機(jī)或其它相關(guān)操作，應(yīng)將教學(xué)模式研究選擇在手動(dòng)，并確保信息安全。

其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1、液壓油路 　

a.每周工作檢查油箱油位，如進(jìn)行分析液壓控制系統(tǒng)管理維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

。使用B中的機(jī)器是液壓油ISO HM46或MOBIL DTE25;

c.新機(jī)信息工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次進(jìn)行換油，應(yīng)清洗系統(tǒng)油箱；

d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過70%，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件變質(zhì)損壞..

2、過濾器

。一時(shí)間每次換油，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

b.機(jī)床有相關(guān)信息報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它社會(huì)過濾器進(jìn)行異常，應(yīng)更換；

c.油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月檢查清潔一次，好1年更換..

3、液壓部件

每月a.清洗液壓元件（基板、閥門、電機(jī)、泵、油管等） 防止污垢進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

b.新機(jī)使用也是一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無發(fā)生變形，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)予更換，使用管理兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有這些配件的連接處，進(jìn)行分析此項(xiàng)研究工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。