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機械廠家(factory)教您如何正確判斷(judgment)機床故障

 
1.部分停止法
        這種方法適用于診斷(diagnosis)剪板機轉動系統故障。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。診斷時，可以斷續停止(stop)或隔離某部分、某部件的工作(gōng zuò)，以觀察(Observed)故障現象， 進而確診故障所在。 如C630床頭箱里發出轟隆轟隆的響聲，但不知是哪個軸發生故障。 可以依次接通床頭箱各軸，當發出的聲響與故障異聲相似時，即可確定是哪根軸的問題。 此方法可診斷軸(Broken shaft)、齒輪、離合器等零件的故障。
 
2.置換比較法
        當難以確定機床發生何種故障時，可以采用置換比較法來確定。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。 可以把有毛病的機床和正常的機床相比較，一般說來，差異之處即為該機床故障所在。當難以確定某零部件的技術狀況是否正常時，可以用良好的零部件置換來試驗。如果機床的工作(gōng zuò)狀況沒有明顯變化，則說明原零部件是合格的， 機床故障與該零部件無關，否則就是該零部件有問題(Emerson)。
3.試探反證法
       設法改變某部位的工作條件或工作狀態(status)， 觀察故障（fault）的現象變化情況(Condition)，來反證故障發生的部位。比如，剪板機的讓刀現象，拖板、刀架系統(system)的非常多故障都能引起讓刀。首先要選擇可能性(Possibility)較大的原因，進行試探性的調查(survey)。 如：刀架上的定位機構失效或緊固裝置(Apparatus)失靈，如果沒有問題，再選擇另一種易出現讓刀現象的情況，直到找到原因為止。
4.條件(tiáo jiàn)變化法
        當機床故障癥狀不明顯、不充分或無規律（rhythmical)時，常采用這種方法(method)。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。如變換機床所受的力，變換機床動作(action)條件(tiáo jiàn)、環境條件等。有時還需要附加一些條件進行強制性標準試驗， 讓故障的癥狀暴露得更充分些。如：在車床上加工零件時，工件產生振動。可改變車削三要素，觀察振動情況(Condition)。 如用切斷刀做切斷試驗，若振動加劇則說明主軸(Spindle)前軸承(bearing)的徑向間隙大了，應當進行調整(Adjustment)。
5.試切試量法
        當零件加工(Processing)精度達不到機床規定精度時， 可以對該機床試切出來的零件進行測量(cè liáng)，以診斷(diagnosis)機床的故障。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。 如：根據零件表面(appearance)振紋的方向和頻率(frequency)，來診斷機床的振動；用零件的形位偏差來診斷機床的幾何精度。 而對螺紋(screw thread)加工機床，齒輪加工機床來說，試切削件的相鄰差、累積誤差和展成的齒形誤差，主要決定于機床轉動鏈的精度，齒向誤差決定機床的幾何精度，齒面粗糙(cū cāo)度決定工藝系統的振動。所以測量工件(Workpiece)的精度，可大致判斷出故障的部位和原因。 但采用此方法(method)時，要考慮（consider)到刀具、夾具及工藝等因素(factor)對零件加工精度的影響(influence)。
6.監測、測量法
        用工具、量具(Measuring tool)、儀器設備和儀表等，對機床的技術參數(parameter)進行監測（Food Monitor)或測量(cè liáng)，以診斷(diagnosis)機床的故障。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。 如觀察(Observed)壓力表，來監測機床液壓系統(system)的壓力，如果壓力表的指針不穩定或壓力達不到，則說明油路有泄漏或管道(Conduit)中有氣體存在，需要維修或更換(replace)。