下葉片的左、右擴(kuò)大間隙螺釘位于最外面的位置。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。以同樣的方式，刀片可以使用在四面，選擇的一面是緊密地連接和安裝。
手動(dòng)啟動(dòng)將刀片向上移動(dòng)到中間位置，調(diào)整為0.5 mm。
手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
在舊車中，細(xì)調(diào)至塞尺10絲可以進(jìn)入20線不能進(jìn)入。
以上是為新車，微調(diào)到觸摸感覺(jué)三根電線無(wú)法進(jìn)入。
用塞尺從左手上下刀刃不要咬住位置，將塞尺微調(diào)成三線不能進(jìn)入五線。
手動(dòng)輪將上部葉片縮小到合適的位置，數(shù)控剪板機(jī)操作人員開始調(diào)整數(shù)控剪板機(jī)的沖裁面積。通常在里面。
找到下刀片的左下刀片和右下刀片以降低固定螺釘?shù)拈g隙。頂部有一個(gè)鎖緊螺母。
使用塞尺從左側(cè)下刀片數(shù)控剪刀開始粗調(diào)至0.5 mm。
取下刀片，逐一清洗。
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上刀片是固定的，不能調(diào)節(jié)。我們調(diào)整下刀片以調(diào)整數(shù)控剪板機(jī)的刀片間隙。
刀刃可全方位使用，好的一面可選擇安裝牢固。
拆下上刀，用薄片擦洗。檢查葉片水平和垂直兩個(gè)方向的平面度。
松開下刀板上的四個(gè)左右螺栓。還要檢查刀片在水平和垂直方向上的平直度。
手動(dòng)驅(qū)動(dòng)上部葉片向下至適當(dāng)位置，開始精細(xì)調(diào)整。
手動(dòng)盤車使葉片向上移動(dòng)到右上、下葉片未脫離的位置，不能進(jìn)入測(cè)隙規(guī)三根導(dǎo)線的微調(diào)。
在數(shù)控剪板機(jī)的切削刃鋒利的情況下，如果在切割板的邊緣上存在毛刺，則可以適當(dāng)?shù)販p小上刀片和下刀片之間的間隙。
手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)使刀片向上移動(dòng)到右側(cè)上下刀片的中間位置，不分離，大致調(diào)整到0.5 mm。數(shù)控剪板機(jī)或根據(jù)所需厚度對(duì)剪板金1/10-1/20進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
氣動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)的復(fù)合傳動(dòng)及增力技術(shù)
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