液壓壓力機液壓成形技術的優勢：
1、降低質量，節約材料。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。對于典型的汽車發動機支架，散熱器支架，液壓成形部件的重量比沖壓件的重量大20％到40％，并且空心臺階軸部分可以從40％降低到50％重量。
2，部件的數量減少，并且模具，降低了模具成本。液壓成形的構件通常只有一組模具，通常需要多套模具沖壓件。液壓成形構件發動機托架由6-1降低，散熱器支承件17至10份減少。
三。它可以減少后續加工和裝配焊接的數量。以散熱器支架為例，散熱面積增加了43%，焊接接頭由174個減少到20個，處理次數由13個減少到6個，生產率提高了66%。
4、提高的強度和剛度，特別是疲勞強度，如液壓成形散熱器支座，其垂直方向的剛度可增加39％，在水平方向上可增加50％。
5，以降低生產成本。據構件液壓成形，液壓成形加工生產成本比構件壓構件，15-20％的平均減少，從成本降低20％?30％的模具統計分析應用。
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