液壓折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)可以為人們帶來意想不到的驚喜。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
1)雙缸同步由電液伺服系統(tǒng)控制，采用國際水平的光柵尺構(gòu)成全閉環(huán)控制。同步控制精度高，彎曲精度高，重復(fù)定位精度也很高。
2），根據(jù)用戶的需要，配備液壓上模自動(dòng)夾或快速夾，槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
3）、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，多可擴(kuò)展為六軸。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、準(zhǔn)確。
4)采用德國Bosch-Lihile和BLIS等國際大公司生產(chǎn)的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。
5）有不同長(zhǎng)度的分段上模，可根據(jù)工件要求組裝成一定寬度，以滿足特殊工件的加工需要。
6）數(shù)控缸偏轉(zhuǎn)自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)可以克服滑塊變形對(duì)工件質(zhì)量的影響，保證工件的良好直線度和彎曲角度。
7)采用靈活的操作模式，不僅可以解決超長(zhǎng)板的加工問題，而且可以在單機(jī)上對(duì)短零件進(jìn)行操作和加工，提高機(jī)床的利用率，降低能耗。
8）采用荷蘭Delem的DA65W和DA66W等世界頂級(jí)品牌，國際新型電子電路，智能模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置PLC功能，自動(dòng)編程和彎曲模擬，以及全面的碰撞檢測(cè)功能。遠(yuǎn)程診斷，高分辨率真彩色TFT顯示屏，中文菜單。
9)液壓折彎?rùn)C(jī)采用焊接后鋼板，采用數(shù)控五面體加料中心加工，保證了機(jī)身的高剛度和高加工精度。
|
