當由液壓壓力機端的倒帶滑動，限位開關的電氣側被壓下鐵的控制塊，2DT電磁鐵去激勵時，電磁閥5處于中立位置時，所述液壓閥4也處于的中間位置。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。它的油是：
油泵2-止回閥3→順序閥14（此時，系統(tǒng)壓力升高，間隔打開）1-23（不可用），因此滑塊原地停止。隨著系統(tǒng)壓力的增加，可變葉片泵2的排油量自動減少。由于液壓換向閥4采用？0“開啟功能，可消除立式機床使用滑臺時的滑動現(xiàn)象。
為了調整順序閥14，必須確保閥門口迅速關閉，防止流量損失。閥門口在工作時完全打開，防止了背壓。為此，順序閥14應緊握。并對可變葉片泵2號的排油調節(jié)螺桿進行了調整，使其快速進給速度符合要求。在此基礎上，逐步調整順序閥14的彈簧，使快速進給速度不降低。
圖液壓壓力機0.16壓力表開關。 9-1，可以順序測量六個點（三個活動）。從其值觀察到壓力計17。
以上為YT4543型液壓滑臺，實現(xiàn)了電動進給工作循環(huán)。原則。1111當不需要第一個工作進給時，可在滑塊上安裝電動進給控制塊；如果不需要死區(qū)停留，則可電動控制該塊，并可控制行程開關代替壓力繼電器發(fā)送快速返回信號。如果調節(jié)酶來控制鐵塊的行程滑閥，也可以實現(xiàn)步進進
(用于深孔鉆)、過進(在兩個壁上具有同心孔)、反向進料(向前、反向用于租金、船舶工作)和其它共同工作循環(huán)。
的主要特點機床進給驅動器的組合是：飼料和飼料變化的較大的力，需要的液壓系統(tǒng)可容納大進給力，進料的量較小，并保證平穩(wěn)運動，能源系統(tǒng)和使用合理損失最小。為了滿足這些要求，目前多數(shù)的液壓動力滑道液壓系統(tǒng)，進口變量泵轉速和油門速度閥相配合（YT4543型這種類型的），或使用一個計量泵入口孔雙調諧速度。在快速進退，而兩個泵的水池。而工作進給，泵油從高壓低流量，并且當快進滑動件，連接到差分氣缸。這大大降低了功率損耗的腳，所以油溫下降，保證了州長的穩(wěn)定性。
液壓滑座（特別是中、大型滑座）運動慣量大，選用的油泵排量也大。為減少換向沖擊，目前國內液壓滑道大多采用電液換向閥、被動式換向室和“0”型開孔機
它可以是更多的(YT 4543型屬于這種類型)，它是理想的“M”型(在同一時間向其他并行油路提供油的系統(tǒng)是不適用的)。
液壓滑入快進開關工作，必須在油賄賂轉換可靠。目前，大多數(shù)液壓滑塊的是使用滑閥行程（行程或控制閥）來實現(xiàn)加壓。其它的轉換使用電子限位開關仍實現(xiàn)。
組合機床動力部件的一些順序動作，或動作之間的聯(lián)鎖，是通過液壓系統(tǒng)中的壓力變化來實現(xiàn)的。
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